Лак МЛ-92

Сфера применения

Материал оптимизирован для задач, где требуется сочетание диэлектрической надёжности, термической стабильности и декоративной защиты. Основные направления использования:

• пропитка и покрытие обмоток электродвигателей, трансформаторов, генераторов и катушек аппаратуры;
• электроизоляция токоведущих узлов и деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности и вибраций;
• защитно-декоративная обработка стальных, алюминиевых и чугунных поверхностей в машиностроении и приборостроении;
• формирование прозрачного барьерного слоя, устойчивого к техническим маслам, топливам и атмосферным осадкам.

Ключевые эксплуатационные свойства

• Высокая диэлектрическая прочность: обеспечивает надёжное удельное объёмное сопротивление, предотвращая пробой и утечку токов в изоляционных системах;
• Термостойкость до 130 °С: сохраняет эластичность и адгезию при длительном нагреве, соответствуя классу нагревостойкости изоляции «В»/«F»;
• Быстрое термоотверждение: полимеризация при 105–120 °С занимает 1–2 часа, что минимизирует простои на поточных линиях;
• Химическая и влагостойкость: плёнка устойчива к контакту с минеральными маслами, трансформаторными жидкостями, конденсатом и умеренно агрессивными парами;
• Оптическая прозрачность и глянец: не маскирует структуру основания, позволяя визуально контролировать качество пропитки или состояния металла.

Технические параметры

Подготовка основания и технология нанесения

1. Очистка поверхности: металлические детали или обмоточные узлы необходимо тщательно обезжирить, удалить оксидные плёнки, пыль и технологические загрязнения. При наличии коррозии рекомендуется механическая обработка до степени St 3 или Sа 2 (по МС ИСО 8501). Основание должно быть абсолютно сухим.

2. Приготовление рабочего состава: лак интенсивно перемешивают в заводской таре до полной гомогенности. При необходимости корректировки вязкости добавляют совместимый растворитель (не более 10–15% от массы). Фильтрация через сетку 0,15–0,2 мм обязательна при распылении или окунании.

3. Условия проведения работ: нанесение допустимо при температуре воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности ≤ 80%. Для достижения максимальной диэлектрической и механической прочности рекомендуется термическая сушка при 105–120 °С в течение 1–2 часов.

⚠️ Меры безопасности и условия хранения