🛡️

Эмаль ХС-413

Сополимерная химически стойкая эмаль для защиты металлоконструкций, железобетонных и бетонных поверхностей от агрессивных газов, кислот, щелочей, солей и промышленных химических сред

Химическая защита Сополимерная Кислотостойкая Щелочестойкая Атмосферостойкая Быстросохнущая

Общее описание

Эмаль ХС-413 — это одноупаковочный специализированный лакокрасочный материал на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом (сополимерные смолы ХС), модифицированный эпоксидной смолой, с добавлением пигментов, наполнителей, пластификатора и специальных функциональных добавок в смеси органических растворителей. Представляет собой суспензию от серовато-голубого, серо-бежевого до других промышленных цветов.

Эмаль разработана для защиты от химического воздействия различного технологического оборудования, металлоконструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций на предприятиях химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и газовой промышленности. Покрытие демонстрирует исключительную стойкость к агрессивным газам, кислотам, щелочам, минеральным маслам, растворам солей и сохраняет эксплуатационные характеристики в диапазоне температур от −30°C до +60°C.

Ключевые преимущества

🧪

Химическая стойкость

Высокая устойчивость к воздействию кислот, щелочей, агрессивных газов, промышленных выбросов и солевых растворов.

🏗️

Универсальность основания

Применяется по металлу, бетону, железобетону и другим строительным конструкциям без потери адгезии.

⏱️

Быстрая сушка

Высыхание до степени 3 при 20°C — не более 1 часа, что сокращает технологические перерывы.

🔗

Отличная адгезия

Высокое сцепление с загрунтованными металлическими и бетонными поверхностями (не более 1 балла).

💧

Влагостойкость

Пленка не разрушается под длительным воздействием воды, морской среды и конденсата.

🔧

Ремонтопригодность

Возможность локального восстановления без демонтажа всей системы покрытия.

Стойкость к агрессивным средам

Высушенная пленка эмали ХС-413 сохраняет целостность и защитные свойства при воздействии следующих сред:

Соляная кислота Серная кислота Азотная кислота Едкий натр (NaOH) Калий едкий (KOH) Растворы солей Хлор (Cl₂) Аммиак (NH₃) Сернистый газ (SO₂) Окислы азота Минеральные масла Морская вода Промышленные выбросы Спирты

Технические характеристики

Показатель	Нормативное значение
Внешний вид пленки	Однородная матовая или полуматовая поверхность без посторонних включений, оспин и морщин
Цвет	Серо-голубой, серо-бежевый, серый, зеленый, красный, коричневый — по согласованию с заказчиком (возможна колеровка по каталогу RAL)
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при 20°C	25–45 секунд
Массовая доля нелетучих веществ	33–42 % (в зависимости от цвета)
Степень перетира	Не более 40 мкм
Время высыхания до степени 3 при (20±2)°C	Не более 1 часа
Эластичность пленки при изгибе	Не более 1 мм
Прочность пленки при ударе на приборе У-1	Не менее 50 см
Адгезия покрытия	Не более 1 балла
Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3	Не менее 0,35 усл. ед.
Стойкость к статическому воздействию 25%-ного раствора серной кислоты при 20°C	Не менее 6 часов
Стойкость к статическому воздействию 25%-ного раствора NaOH при 20°C	Не менее 3 часов
Стойкость к статическому воздействию минерального масла	Не менее 48 часов
Стойкость к статическому воздействию воды при 20°C	Не менее 24 часов
Теоретический расход на однослойное покрытие	110–160 г/м²
Рекомендуемая толщина одного слоя	18–23 мкм
Разбавитель	Растворитель Р-4
Способ нанесения	Пневматическое и безвоздушное распыление, кисть, валик

Области применения

Эмаль ХС-413 применяется на объектах, где требуется долговременная защита от химически агрессивных сред и промышленных выбросов:

Химическая промышленность Окраска реакторов, абсорберов, сушильных башен, аппаратов, трубопроводов, газоходов и другого оборудования, контактирующего с агрессивными средами.
Целлюлозно-бумажная промышленность Защита оборудования и металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосфере с парами щелочей, кислот и хлора.
Нефтегазовая отрасль Окраска резервуаров, емкостей, сепараторов, эстакад, газоочистных установок и элементов нефтегазопереработки.
Металлургические предприятия Защитное покрытие металлоконструкций, каркасов зданий, галерей, дымоходов и бункеров в зонах химически агрессивной атмосферы.
Бетонные и железобетонные конструкции Защита полов, фундаментов, стен производственных цехов, бетонных резервуаров, каналов и коллекторов, эксплуатируемых в химически агрессивной среде.
Склады и хранилища химикатов Нанесение покрытий на внутренние поверхности складских помещений, кислотных и щелочных отсеков, лабораторных комплексов.
Машиностроение и приборостроение Окраска промышленного оборудования, станков, контрольно-измерительных приборов, работающих в условиях возможного воздействия паров кислот и щелочей.

Совместимость в системе покрытий

Технология нанесения

Подготовка поверхности Металлические поверхности очистить от ржавчины, окалины, старой отслоившейся краски до степени St 2–St 3 (ISO 8501-1) или Sa 2. Бетон обеспылить, высушить до влажности не более 8%, заделать трещины и каверны. Обезжирить поверхность растворителем Р-4.
Грунтование Нанести 1–2 слоя рекомендованной грунтовки (ХС-010, ХС-059, ВЛ-02) методом пневматического распыления, кистью или валиком. Межслойная сушка грунта при 20°C — не менее 30 минут.
Подготовка эмали Эмаль тщательно перемешать до однородного состояния по всему объему тары. При необходимости разбавить растворителем Р-4 до рабочей вязкости 20–35 секунд по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм.
Нанесение первого слоя Эмаль нанести на загрунтованную поверхность в 1 слой толщиной 18–23 мкм. Рекомендуется метод пневматического или безвоздушного распыления; на небольших участках допускается окрашивание кистью или валиком.
Межслойная сушка При температуре 20°C межслойная сушка — не менее 1 часа. При температурах ниже +10°C время сушки увеличивается до 2–3 часов.
Нанесение последующих слоев Всего нанести 2–3 слоя эмали ХС-413 с соблюдением межслойной сушки. Суммарная толщина покрытия должна составлять 50–70 мкм для обеспечения расчетной химической стойкости.
Условия проведения работ Оптимальные условия: температура окружающего воздуха от −10 до +30°C, относительная влажность не более 80%. Температура поверхности — минимум на 3°C выше точки росы.
Финальное отверждение Полное формирование эксплуатационных и химических свойств покрытия происходит в течение 24 часов при температуре 20°C. После этого конструкция готова к эксплуатации в агрессивной среде.

Меры безопасности и условия хранения

Пожароопасность: эмаль ХС-413 относится к легковоспламеняющимся материалам (температура вспышки в закрытом тигле ниже 23°C). Работы необходимо проводить вдали от открытых источников огня, с применением взрывобезопасного инструмента и обязательным заземлением распылительной аппаратуры.

Средства индивидуальной защиты: при нанесении обязательно использование респиратора марки «Лепесток» или аналогов, защитных очков, резиновых перчаток и спецодежды. Работы проводятся в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе, при наличии приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение: материал хранится в герметично закрытой заводской таре, вдали от нагревательных приборов и прямых солнечных лучей, при температуре от −30°C до +30°C. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Класс опасности: 3 (вредные вещества) по ГОСТ 12.1.007-76. Утилизация остатков эмали и порожней тары производится как промышленные отходы в соответствии с действующим законодательством. Запрещается сливать материал в канализацию и открытые водоемы.