Эмаль ФЛ-412

Сфера применения

Материал спроектирован для защиты инженерных систем и технологического оборудования, регулярно контактирующих с агрессивными теплоносителями и рабочей средой повышенной температуры. Основные направления эксплуатации:

• финишное покрытие стальных теплообменников, аппаратов и резервуаров, подвергающихся воздействию перегретой воды, пара и минеральных масел;
• антикоррозионная защита металлических и судовых трубопроводных сетей (за исключением аммиачных контуров и систем питьевого водоснабжения);
• формирование сплошного защитного барьера с рабочей температурой среды до 200 °С;
• эксплуатация в химической, судостроительной, энергетической и пищевой промышленности (в зонах, не контактирующих напрямую с питьевой водой).

Ключевые эксплуатационные свойства

• Исключительная термостойкость: бакелитовая матрица сохраняет структурную целостность и адгезию при длительном контакте со средой до 200 °С;
• Высокая противокоррозионная стойкость: комбинация цинкового крона и алюминиевой пудры формирует пассивирующий и барьерный слой, блокирующий электрохимическую коррозию;
• Устойчивость к влаге и пару: выдерживает статическое воздействие горячей воды (70 °С) не менее 24 часов без отслаивания и размягчения плёнки;
• Длительная жизнеспособность: готовая трёхкомпонентная смесь сохраняет рабочие свойства ≥ 24 часов при +20 °С, что оптимизирует производственные циклы;
• Серебристый полуглянцевый финиш: обеспечивает равномерное отражение тепла, скрывает микронеровности основания и формирует эстетичную промышленную текстуру.

Технические параметры

Подготовка основания и технология нанесения

1. Очистка поверхности: сталь необходимо освободить от ржавчины, окалины, технологических масел, пыли и загрязнений. Рекомендуемая степень абразивно-струйной подготовки — Sа 2 (по МС ИСО 8501). Основание должно быть абсолютно сухим.

2. Приготовление рабочей смеси: в основу эмали последовательно добавляют спиртовую пасту цинкового крона и алюминиевую пудру. Компоненты тщательно перемешивают низкооборотным миксером до полной гомогенности. При необходимости корректировки вязкости используют абсолютированный этиловый или изопропиловый спирт.

3. Условия проведения работ:

• Температура окружающего воздуха: от +5 °С до +30 °С;
• Относительная влажность: ≤ 80%;
• Межслойная выдержка при +20 °С: 2 часа;
• Нанесение осуществляют равномерным слоем, строго контролируя общую толщину покрытия (54–75 мкм за 3 прохода).

⚠️ Меры безопасности и условия хранения